اسکرین پرنٹنگ کا تعارف

(یہ مضمون RTHK رچ نیٹ ورک کا ہے)
اسکرین پرنٹنگ کا تعارف

اسکرین پرنٹنگ ہول پلیٹ پرنٹنگ سے ہے ، سادہ تفہیم میش گلو کا استعمال زیادہ گوج ایریا پر مہر لگانے کے لئے ہے ، جس میں مطلوبہ شبیہہ یا متن کو چھوڑ کر ، کسی خاص دباؤ کے ذریعے سوراخ پلیٹ کے سوراخوں سے سیاہی کو سبسٹریٹ میں منتقل کیا جاتا ہے ، جس میں ایک شبیہہ یا متن تشکیل دیا جاتا ہے۔
اسکرین پرنٹنگ سبسٹریٹ کاغذ ، لکڑی ، گلاس ، دھات ، پلاسٹک اور بہت سے دوسرے سبسٹریٹس ہوسکتا ہے۔

زندگی میں اسکرین پرنٹنگ کی زیادہ عام ایپلی کیشنز مصنوعات کے بارے میں ہدایات ، گھریلو ایپلائینسز پر آرائشی نمونوں ، ٹی شرٹ کے نمونے ، گائیڈ پلیٹیں ، کتاب کور ، پوسٹرز ، بزنس کارڈز وغیرہ ہیں۔

 

 

دوسرا ، اسکرین پرنٹنگ کا عمل

عام عمل مندرجہ ذیل ہے:

اسکرین پرنٹنگ دستاویز آؤٹ پٹ → فلم پروڈکشن → اسکرین بورڈ پروڈکشن → رنگین پرنٹنگ → سیاہی کیورنگ

01 ، اسکرین پرنٹنگ فائل آؤٹ پٹ ؛

یہ ایک ریشم اسکرین پروڈکشن دستاویز ہے جو ڈیزائنر کے ذریعہ کارخانہ دار کو بھیجی گئی ہے ، کیونکہ اسکرین پرنٹنگ کی پیداوار زیادہ تر مونوکروم یا ملٹی کلر اوور پرنٹنگ ہوتی ہے ، لہذا ہمیں ڈیزائن کے ابتدائی مرحلے میں دستاویز پر کارروائی کرنے کی ضرورت ہے۔ دستاویز کی شکل ویکٹر فائلوں میں بہترین ہے ، جیسے AI+CDR+EPS+PDF ، اور اگر گرافکس چھوٹا ہے یا وضاحت کی ضروریات کم ہیں تو ، ہائی ڈیفینیشن تصویر کی شکل بھی فراہم کی جاسکتی ہے۔

دستاویز درجہ بندی کے ڈیزائن
چونکہ اسکرین پرنٹنگ کا تنگ احساس صرف مونوکروم پرنٹنگ اور مونوکروم اوور پرنٹنگ ہوسکتا ہے ، لہذا ڈیزائنر کو دستاویز پر پروسیسنگ پرت کرنے کی ضرورت ہے ، جیسے سیاہ اور سرخ\/سیاہ اور نیلے رنگ کو اسکرین پرنٹنگ کو دو بار تقسیم کرنے کی ضرورت ہے۔

ہر چیز مطلق نہیں ہے ، کچھ فنکارانہ تخلیق بھی ہے ، مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کی ضرورت نہیں ہے
ہمیں جس کے بارے میں بات کرنے کی ضرورت ہے وہ ہے مونوکروم پرنٹنگ اور مونوکروم اوور پرنٹنگ ، جو واحد اثر یا واحد اثر اوور پرنٹنگ لیئرنگ ہونا چاہئے۔
کسی ایک اثر کے مطابق استحکام ، بشمول رنگ کے مطابق استحکام ، اور سیاہی کی قسم ، موٹائی ، شفافیت ، گرافک تبدیلی کی سطح ، میش نمبر ، فلم لائن نمبر ، وغیرہ کی قسم کے مطابق بھی۔
پرتوں کے مکمل ہونے کے بعد ، ڈیزائنر کو ہر پرت کے ترتیب پر بھی توجہ دینی چاہئے ، اور مختلف آرڈر اسکرین پرنٹنگ کے حتمی کام کے اثر کو بھی متاثر کرے گا۔
ڈیزائنرز کو ڈیزائن کے آغاز میں اپنے اثر کو تصور کرنا چاہئے ، اور پھر اسے دستاویزات کی شکل کے ذریعے کارخانہ دار کو پہنچائیں۔ اس سے نہ صرف اخراجات کی بچت ہوسکتی ہے ، بلکہ اثر آؤٹ پٹ کو بھی مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔

اس سارے عمل سے واقف ہونے کے بعد ، آپ کارخانہ دار کو بھی سفارش کرسکتے ہیں کہ وہ سیاہی ، چمک کے کسی خاص اثر کے کارخانہ دار کو استعمال کریں ، تاکہ مطلوبہ اثر کو حاصل کیا جاسکے۔ اگر آپ اس سے واقف نہیں ہیں تو ، اسے کارخانہ دار کو دیں۔ آپ ماڈل مرحلے میں مزید کوشش کر سکتے ہیں ، ایک چھوٹی سی تبدیلی ، بہت ساری لطیف تبدیلیاں پیدا کرے گی ، آپ کے پروگرام کو فوری طور پر مختلف بنائے گی!

02 ، فلم کی تیاری:

جب یہ لفظ فلم کی بات آتی ہے تو ، بہت سے لوگوں کو چہرے کا ماسک ہونا چاہئے ، گانے کا نام اس شخص کا نام یا کمپنی کا نام ہے ...

فلم:
فلم ، فوٹو گرافی کی فلم اور فلم ، فلم ، فلم ، اب عام طور پر فلم سے مراد ہے ، منفی میں پرنٹنگ پلیٹ کا بھی حوالہ دے سکتی ہے۔

اسکرین پرنٹنگ میں فلم فوٹو کی فلم کی طرح ہے ، اسکرین پرنٹنگ میں صرف فلم ہی ڈویلپمنٹ کیریئر کو فوٹو پیپر سے حساس گلو سے صاف اسکرین پلیٹ میں تبدیل کرتی ہے۔
اسکرین پرنٹنگ پروڈکشن میں استعمال ہونے والی فلم سبسٹریٹ میں بنیادی طور پر پیویسی ، پی سی ، پیئٹی ، پی پی ، اور اس کا سائز مشین سائز کے مطابق مطمئن ہوسکتا ہے۔

فلم آؤٹ پٹ:
پرانی کیمرہ فلم کی نمائش کے عمل سے ملتا جلتا ہے ، اس نظام کے ذریعہ گرافکس کو ڈاٹ میٹرکس کی شبیہہ (یعنی گرافکس کے نقطوں پر مشتمل) میں عملدرآمد کرنے کے لئے سب سے پہلے اس نظام کے ذریعہ ، اور پھر اسے اس اشارے میں تبدیل کرتا ہے جو لیزر پر غلبہ حاصل کرتا ہے ، فلم ، لیزر پوائنٹ ، اس کے مطابق ، لیزر پوائنٹ سے متعلقہ لیزر کی لمبائی اور افقی حرکت کا استعمال کرتے ہوئے ، اس طرح ، ڈوٹ کو متاثر کرتا ہے۔ فلم۔ اس کے بعد ، ڈویلپر کی ترقی اور فکسنگ کے عمل کے ذریعے ، بے ساختہ حصہ دھل جاتا ہے ، اور فلم میں ڈاٹ میٹرکس کی تصویر تشکیل دی جاتی ہے۔

لیزر پرنٹنگ فلم کے علاوہ ، ہم عام طور پر انکجیٹ فلم کا استعمال کرتے ہیں ، "بلو رے فلم" میں انکجیٹ فلم اب چین میں سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہے ، یہ نہ صرف لیزر فلم کی درستگی کو حاصل کرسکتی ہے ، بلکہ اس سیٹ کا زیادہ درست ورژن بھی ، ٹائم مرحلہ بھی بہت کم ہے۔
روایتی لیزر فلم کی تیاری کا عمل:
کمپیوٹر ٹریسنگ → رنگ علیحدگی → فوٹو ٹائپسیٹنگ آؤٹ پٹ → ڈویلپنگ → فکسنگ → واشنگ → خشک کرنا → پرنٹنگ → پرنٹنگ
"بلو رے فلم" بورڈ کا عمل:
کمپیوٹر ٹریسنگ → رنگ علیحدگی → بلو رے فلم آؤٹ پٹ → پرنٹنگ → پرنٹنگ

مخصوص فرق لاگت اور معیار کے درمیان فرق ہے ، جب تک کہ وہ مصنوع کی درخواست کی ضروریات کو پورا کریں ، باقی ماسٹر کو فیصلہ کرنے دیں ، ہم صرف ایک سادہ سی تفہیم کرتے ہیں۔

فلم میں لائنوں کی تعداد:
ڈیزائنرز کے لئے توجہ مرکوز کرنے کے لئے سب سے اہم چیز فلم میں لائنوں کی تعداد ہے۔
فلم کی پیداوار درست ہے ، اور اس درستگی کا اظہار لائنوں کی تعداد سے ہوتا ہے۔ کچھ ابتدائی افراد اور یہاں تک کہ کچھ ID کے لئے ، سی ایم ایف ڈیزائنرز دو یا تین سال کام کر رہے ہیں ، یہ لفظ ابھی بھی بہت ناواقف ہونا چاہئے ، لیکن گرافک پرنٹنگ انڈسٹری میں مصروف ڈیزائنرز کے لئے بنیادی علم سے تعلق رکھنا چاہئے۔
پی پی آئی: امیج ریزولوشن پی پی آئی (پکسل فی انچ) فی انچ پکسلز کی تعداد کی وضاحت کرتا ہے۔
ڈی پی آئی: پرنٹنگ ڈیوائس کے نقطہ نظر سے ، شبیہہ کی ریزولوشن جتنی زیادہ ہے ، چھپی ہوئی شبیہہ کو زیادہ تفصیلی ہے۔ پرنٹ ریزولوشن کے لئے استعمال ہونے والا یونٹ DPI (DOT فی انچ) ہے ، جو فی انچ اظہار کردہ پرنٹ پوائنٹس کی تعداد کو بیان کرتا ہے۔
لائن نمبر (ایل پی آئی): لائن نمبر سے مراد ہر انچ میں چھپی ہوئی لائنوں کی تعداد ہوتی ہے (ہر انچ کی لکیریں ، جس کا حوالہ دیا جاتا ہے: ایل پی آئی ، یعنی ، فی انچ لائنوں کی تعداد) ، پچھلا ڈاٹ زیادہ تر لکیری ہے ، لہذا یہ تمام ڈاٹ کثافت کا رواج ہے جسے نیٹ ورک کیبل کہا جاتا ہے۔ دوسرے لفظوں میں ، "لائنوں کی تعداد" پرنٹ شدہ نیٹ ورک کیبل کی کثافت ہے۔ مثال کے طور پر ، 75 لائنوں کا مطلب یہ ہے کہ ایک انچ لمبائی (25.4 ملی میٹر) میں 75 نقطے ہیں ، یعنی ایک ملی میٹر میں 2.95 نقطوں۔
لائن نمبر اور قرارداد کے مابین تعلقات:
ہماری زندگیوں میں ، ہم اکثر اسکرین کی قرارداد سنتے ہیں کہ کتنے پکسلز ، شاذ و نادر ہی لائنوں کی تعداد سنتے ہیں ، در حقیقت ، وہ متعلقہ اور مختلف ہیں: تصویری ریزولوشن (پی پی آئی) پرنٹنگ ریزولوشن (ایل پی آئی) سے زیادہ ہے ، عام طور پر ڈاٹ پیدا کرنے کے لئے 2 × 2 پکسلز سے زیادہ ، یعنی ، ایل پی آئی ڈی پی آئی کا نصف حصہ ہے۔

ڈیزائن میں فلم کا استعمال:
فلم میں متن نقطہ سے لائن اور پھر سطح تک ہے۔ عام طور پر ، فلم رنگ کی گہرائی کی وضاحت کے لئے نقطہ کے سائز اور کثافت کا استعمال کرتی ہے۔
نظریاتی لائنوں کی جتنی زیادہ تعداد ، یہ واضح ہے ، لیکن یہ مطلق نہیں ہے ، یہ پرنٹنگ کے عمل اور سبسٹریٹ پر بھی انحصار کرتا ہے ، مختلف پرنٹنگ کے عمل اور سبسٹریٹس ہینگنگ نیٹ ورک کی درستگی کو بھی محدود رکھتے ہیں۔ عام پرنٹ 150 یا 175 لائنیں کافی اچھی ہیں ، ہم الیکٹرک اسکرین پرنٹنگ 35-75 لائنیں بہتر ہیں۔
لائن نمبر کے استعمال کے لئے ڈیزائنرز بہت متنوع ہیں ، جیسے تدریجی پروسیسنگ ، بعض اوقات نازک میلان اسکرین پرنٹنگ کے لئے موزوں نہیں ہوتا ہے ، اگر یہ ڈاٹ بن جاتا ہے تو وہ نہ صرف گرافکس کے فن کے احساس کو بڑھاتا ہے ، بلکہ زیادہ نازک بھی نظر آتا ہے۔
اے آئی میں رنگین آدھا لہجہ ہے ، پکسلز میں ، ہم اس کا مطالعہ کرسکتے ہیں ، آپ فلمی لائنوں کی تعداد کے اثر کی تقلید کرسکتے ہیں۔

ڈیزائنرز کے لئے فلم لائن نمبر کا سب سے براہ راست اطلاق اس نقطہ کی جسامت اور کثافت ہونا چاہئے ، فلم لائن نمبر پر عبور حاصل ہے ، آپ کو معلوم ہوگا کہ اس سے آپ کے ڈیزائن کے لئے بہت سارے آئیڈیاز اور جدت طرازی ہوتی ہے ، اور فائل پروسیسنگ کے لئے بہت زیادہ وقت بھی بچ جاتا ہے۔
فلمی مشین سسٹم کی پروسیسنگ کے ذریعے ، فلم کے طرز کی تشکیل کو گول پوائنٹس سے ہیروں اور چوکوں میں تبدیل کیا جاسکتا ہے۔ لہذا چاہے یہ گول ہو یا مربع ، ہیرے کی شکل ، اگر مناسب طریقے سے استعمال کیا جائے تو ، فلم آپ کے ڈیزائن کو حیرت میں ڈالنے کے لئے کافی ہوسکتی ہے۔

03 ، اسکرین پرنٹنگ اسکرین بورڈ کی تیاری:
اسکرین بورڈ میں اسکرین فریم اور اسکرین گوز شامل ہے ، جسے بنانے کے وقت ڈیزائن دستاویز کے مطابق بنانے کی ضرورت ہے ، اور پھر تیار اسکرین بورڈ پر فوٹو سینسیٹو گلو کو برش کریں۔ خشک ہونے کے بعد ، فلم کو بے نقاب کردیا گیا ہے۔ فلم کا سیاہ فام علاقہ بنیادی طور پر روشنی کو مسدود کرنے کا کردار ادا کرتا ہے ، تاکہ فوٹوسنسیٹیو گلو کو ٹھیک نہیں کیا جاسکتا ہے ، اور شفاف جگہ کو نمائش فوٹوسنسیٹیو گلو کے ذریعہ ٹھیک کیا جاتا ہے۔ نمائش مکمل ہونے کے بعد ، مطلوبہ گرافک متن حاصل کرنے کے لئے غیر محفوظ شدہ فوٹو سینسیٹو گلو کو پانی سے دھو لیں۔

اسکرین بورڈ بنانے کا مخصوص عمل:
مواد کا انتخاب → اسکرین فریم پیسنے → افقی چیک → اسکرین فریم اسٹریچنگ → اسکرین یارن ڈی ایسٹر → اسکرین بورڈ سائزنگ → نمائش → اسکرین بورڈ واشنگ → ریٹوچنگ → ایج سیلنگ اسٹوریج

نیٹ بورڈ کی پیداواری عمل پیچیدہ ہے ، اور ڈیزائنر کو زمین پر کام کرنے کی ضرورت نہیں ہے ، لیکن سی ایم ایف ڈیزائنر کو نیٹ بورڈ کے انتخاب ، نیٹ بورڈ کی میش نمبر ، نیٹ بورڈ کا تناؤ ، اور نیٹ کے زاویہ پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔
ڈیزائنر نوٹس میں اسکرین بورڈ کے مواد کا انتخاب ؛
میش فریم اور گوز کا بنیادی انتخاب ، مختلف میش اور میش فریم سائز ، مواد کو منتخب کرنے کے لئے سبسٹریٹ اور درستگی کی ضروریات کے مختلف مواد کے ل .۔
میش فریم کا انتخاب ، میش فریم کی تیاری میں استعمال ہونے والے اہم مواد میں لکڑی ، کھوکھلی ایلومینیم پروفائلز ، ایلومینیم مولڈنگ فریم ، اسٹیل اور دیگر مواد شامل ہیں ، جن کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔

لکڑی کا میش فریم ، بنانے میں آسان ، ہلکے مواد ، زیادہ تر دستی پرنٹنگ میں استعمال ہوتا ہے ، لیکن یہ میش فریم سنکنرن مزاحم اور خراب کرنے میں آسان نہیں ہے ، جس سے اسکرین پرنٹنگ کی صحت سے متعلق متاثر ہوتا ہے ، لہذا یہ زیادہ تر ہینڈ پلیٹ اور تھوڑی مقدار میں طباعت کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔
کھوکھلی ایلومینیم پروفائل ، کاسٹ ایلومینیم مولڈنگ فریم ، سب سے زیادہ استعمال ہونے والا میش فریم میٹریل ہے ، نہ صرف کام کرنے میں آسان ہے ، بلکہ اعلی طاقت کے سنکنرن مزاحمت ، فرم اور اخترتی کے لئے آسان نہیں ، پیداوار کے لئے موزوں ہے۔
اسٹیل میش فریم ، مذکورہ بالا متعدد قسم کے میش فریم کے نسبت سے خراب ہونا مشکل ہے ، لیکن چونکہ اسٹیل زیادہ بہت بڑا ہے ، اس کی روزمرہ کی پیداوار میں یہ کم استعمال ہوتا ہے۔
میش کا انتخاب ایک ایسی چیز ہے جسے ڈیزائنرز کو سمجھنا چاہئے ، کیونکہ جب ہم ڈیزائن دستاویز کو آؤٹ پٹ کرتے ہیں تو اس سے ہمیں تشریح کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

سب سے پہلے ، سب سے اہم چیز میش نمبر کا انتخاب ہے۔
میش نمبر: یہ میش بورڈ کی صحت سے متعلق یونٹ ہے ، بالکل اسی طرح فلم میں لائنوں کی تعداد کی طرح ، جس سے مراد میش بورڈ کے سوراخوں کی تعداد ایک انچ ہے۔
مثال کے طور پر ، 150 میش کا مطلب یہ ہے کہ ایک انچ میں 150 میش سوراخ ہیں ، کیونکہ 1 انچ =2. 54 سینٹی میٹر ، لہذا 1 ملی میٹر میں 5.9 میش پوائنٹس ہیں۔
کئی بار ہم ماسٹر کو یہ کہتے ہوئے سنیں گے کہ ٹی ، ٹی کہاں سے ہے؟
ٹی نمبر: ٹی سے مربع فی مربع سنٹی میٹر میش کی تعداد ، اور 1 انچ =2.
چونکہ فلم کو بھی انچ میں تبدیل کیا گیا ہے ، لہذا میش کی تعداد کے مطابق اسکرین کو نشان زد کرنا آسان ہے۔

اسکرین پرنٹنگ کی تیاری میں ، 100-400 میش عام طور پر استعمال ہوتا ہے:
100 ~ 250 میش: چمکنے والے یا پرلائٹ پاؤڈر اور سیاہی کے دیگر بڑے ذرات کے ساتھ عمومی پرنٹنگ ، یا آخری بیک کور میں استعمال ہوتا ہے ، کیونکہ جتنا کم میش ، اتنا ہی بڑا میش ، زیادہ سیاہی ، اتنا ہی مضبوط ، ڈھانپنے والی قوت۔
250 ~ 350 میش: سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والی میش رینج ، یہ حد بہت زیادہ موتی ہوسکتی ہے اور پرنٹنگ کی درستگی کو یقینی بنا سکتی ہے ، اور جب پرنٹنگ نیٹ کو چسپاں کرنے کے امکان کو کم کرسکتی ہے تو ، نیٹ کو زیادہ کثرت سے نہ دھوئے ، اور پیداوار کے لاگت اور وقت پر بہتر کنٹرول حاصل کریں ، لہذا ڈیزائنرز اور فیکٹری اس حد کو منتخب کرنے کو ترجیح دیتے ہیں۔
350 ~ 400 میش: عام طور پر جب اعلی صحت سے متعلق پرنٹنگ کے اثرات کی ضرورت ہوتی ہے تو عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، زیادہ تر عمدہ متن یا نمبر پرنٹ کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
دوم ، میش مواد کا انتخاب
جب میش کی درستگی کی بات آتی ہے تو ، ہمیں میش کے مادی انتخاب کا تذکرہ کرنا ہوگا ، مارکیٹ میں عام میش میں کیمیائی فائبر میش اور دھات کی میش ہوتی ہے ، اسی میش مواد کے اپنے فوائد اور نقصانات ہوتے ہیں ، کیمیائی فائبر میش کی عمومی پیداوار ضروریات کو پورا کرسکتی ہے ، لیکن اس میں کچھ اعلی درجہ کے تقاضے ہیں ، یا اسٹیلیس میٹل میش کو استعمال کرنا ہے۔

جال کھینچنے میں ڈیزائنرز کے لئے نکات
نیٹ کو کھینچنے کے زاویہ کو فلم کی لائنوں اور گرافکس کی تعداد کے مطابق منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔ پروڈکشن میں عام مسئلے کے نکات کچھی کے اناج اور بیر پوائنٹ ہیں ، اگر یہ دو مسائل پیش آتے ہیں تو ، یہ جانچ پڑتال کرنا ضروری ہے کہ میش بورڈ کا ڈرائنگ زاویہ اور فلمی میچ کی لائنوں کی تعداد۔
میش کا تناؤ ، تمام اسکرین ایک ہی تناؤ نہیں ہے ، اس کے عزم کو پرنٹنگ ایریا کے سائز ، خوبصورتی ، سیاہی ، سبسٹریٹ اور بہت سے دوسرے عوامل پر مبنی ہونا ضروری ہے ، تناؤ کا سائز براہ راست پرنٹنگ کی درستگی ، غلط سائنمنٹ ، سائز انحراف کو متاثر کرتا ہے۔ جب یہ مسائل پیش آتے ہیں تو ، ڈیزائنر کے لئے بورڈ کے تناؤ کی جانچ کرنا ضروری ہے۔

04 ، رنگین پرنٹنگ:
اسکرین پرنٹنگ کا رنگ بنیادی طور پر ڈیزائن کے آغاز میں طے کیا جاتا ہے ، لیکن پہلی رنگ پلیٹ ڈیزائنر کے ذریعہ بہترین فراہم کی جاتی ہے ، جس کے لئے ڈیزائنر کو پہلے اپنے آپ کو تعینات کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسکرین پرنٹنگ کی سیاہی پینٹنگ روغنوں سے ملتی جلتی ہیں ، لیکن زیادہ شفاف رنگوں کے ساتھ ، ڈیزائنرز جنہوں نے پینٹنگ سیکھی ہے وہ بنیادی طور پر اسے آسانی سے کر سکتے ہیں۔
جہاں تک پرنٹنگ کا تعلق ہے ، اسے دو طرح کے دستی اور مکینیکل میں تقسیم کیا گیا ہے ، جو تکنیکی کام سے تعلق رکھتے ہیں ، لہذا ڈیزائنر ماسٹر کے لئے آسانی سے ہے۔

اسکرین پرنٹنگ کی سیاہی ، دوسرے سیاہی کی طرح ، روغن ، رال ، سالوینٹس اور معاونین کے ساتھ مل جاتی ہیں۔
فی الحال ، مارکیٹ میں بہت سے اسکرین پرنٹنگ سیاہی مینوفیکچررز موجود ہیں ، اور بہت ساری قسمیں ہیں ، لیکن بہت ساری باریک اور مکمل نہیں ہیں۔
روزانہ کے کام میں ، ڈیزائنرز کے لئے نئی سیاہی حاصل کرنے کے لئے سب سے اہم چینل کارخانہ دار کی تشہیر کے ذریعے ہے ، لہذا ڈیزائنرز کو مینوفیکچرر کے ساتھ رابطے میں رکھنے اور ران کو روکنے کے لئے زیادہ توجہ دینے کی ضرورت ہے ، نہ صرف اس وجہ سے کہ یہ مینوفیکچر سیاہی کی مختلف قیمتوں کے مختلف اثرات فراہم کریں گے ، سب سے اہم بات یہ ہے کہ وہ اپنے اپنے چینلز کے ذریعہ زیادہ قیمتی رنگ اثر کے رجحان کی رپورٹوں کو بھی اکٹھا کریں گے۔
اسکرین پرنٹنگ سیاہی کی درجہ بندی
سبسٹریٹ درجہ بندی کے مطابق مخصوص: دھات کی سیاہی ، پلاسٹک کی سیاہی ، شیشے کی سیاہی ، کاغذ کی سیاہی ، لکڑی کی سیاہی ، تانے بانے کی سیاہی ، خصوصی مقصد سیاہی اور اسی طرح کی۔

خشک کرنے کے طریقہ کار کے مطابق ، یہ ہیں: الٹرا وایلیٹ خشک کرنے والی سیاہی (UV سیاہی) ، تیز رفتار ترتیب سیاہی ، خود خشک ہونے والی سیاہی ، کم درجہ حرارت تھرموسیٹنگ سیاہی ، اعلی درجہ حرارت کی سیاہی ، تھرمل عظمت سیاہی اور اسی طرح کی۔
سیاہی کی درجہ بندی کی حالت کے مطابق: کولائیڈیل سیاہی ، جیسے پانی پر مبنی سیاہی ، تیل سیاہی ، رال سیاہی ، نشاستے کا پیسٹ اور اسی طرح کے۔ ٹھوس سیاہی: جیسے الیکٹرو اسٹاٹک اسکرین پرنٹنگ کے لئے سیاہی پاؤڈر۔
ڈیزائنرز ایک بہت ہی "ضد" قسم کے لوگ ہیں ، اور ان کی درجہ بندی دوسری صنعتوں سے مختلف ہے ، لہذا ایک نئی درجہ بندی ہے۔
ڈیزائنرز کے ذریعہ استعمال ہونے والی سیاہی کی درجہ بندی کے مطابق ، ڈیزائنرز اکثر اس اثر کے مطابق سیاہی کا نام دیتے ہیں ، جیسے گلیٹر (سونے کے پیاز پاؤڈر) سیاہی ، دھات کی سیاہی ، موتی کی سیاہی ، ٹھوس رنگ سیاہی ، 3 ڈی مقناطیسی سیاہی ، پانی کی سیاہی ، UV سٹیریوسکوپک لائٹ آئل۔

یہاں اسکرین پرنٹنگ کی کچھ سیاہی ہیں جو ہم اکثر استعمال کرتے ہیں:
چمکنے والی سیاہی سیاہی میں چمکنے کی تیاری ہے ، جسے گلیٹر سیاہی کہا جاتا ہے ، گلیٹر پیئٹی ، پیویسی ، اوپ میٹل ایلومینیم فلمی مواد سے بنا ہے جس میں اعلی چمک اور مختلف موٹائی الیکٹروپلیٹنگ ہے ، صحت سے متعلق کاٹنے سے کوٹنگ ہے۔

چمک کے بارے میں ، صنعت زیادہ تر سونے کے پیاز پاؤڈر کے نام سے جانا جاتا ہے۔ بہت سارے چمکدار رنگ ہیں ، سونے ، چاندی ، سرخ اور نیلے ، سبز ، سبز ، سات رنگ ، جادو کا رنگ ، لیزر وغیرہ ہیں ، مختلف ضروریات کے مطابق مختلف رنگوں کی مختلف قسمیں تیار کرسکتی ہیں۔ بہت سارے چمکدار رنگ ہیں ، سونے ، چاندی ، سرخ ، نیلے ، سبز ، سات رنگ ، جادو کا رنگ ، لیزر وغیرہ ہیں ، مختلف ضروریات کے مطابق مختلف رنگوں کی مختلف قسمیں تیار کی جاسکتی ہیں۔
فلیش پاؤڈر مواد پیئٹی ، پیویسی ، او پی پی ، میٹل ایلومینیم ، لیزر لیزر مواد وغیرہ ہیں۔ پیویسی فلیش پاؤڈر اور پیویسی لیزر فلیش پاؤڈر تیزاب اور الکالی کے خلاف مزاحم نہیں ہے ، اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم نہیں ، درجہ حرارت کی سب سے زیادہ مزاحمت تقریبا 60 ڈگری ہے۔ پالتو جانوروں کی چمک اور پالتو جانوروں کی لیزر گلیٹر تقریبا 190 ڈگری پر تیزاب اور الکالی مزاحم اور اعلی درجہ حرارت مزاحم ہیں۔ دھاتی فلیش پاؤڈر اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت تقریبا 250 250 ڈگری ، تیزاب اور الکالی مزاحمت ، جو بنیادی طور پر انجیکشن مولڈنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

جب ڈیزائنرز رنگ کو نشان زد کرنے کے علاوہ چمکنے والی سیاہی کا استعمال کرتے ہیں تو ، ہمیں چمکنے والے ذرات کے سائز کو نشان زد کرنے کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ فی الحال ، مساوی حجم کے ذرات کا حساب کتاب قطر عام طور پر دنیا میں ذرہ سائز کے اظہار کے لئے استعمال ہوتا ہے ، جس کا اظہار μm یا ملی میٹر میں ہوتا ہے۔
گلیٹر پارٹیکل سائز {{0}}}. 004 ملی میٹر -3. 0 ملی میٹر تیار کیا جاسکتا ہے ، عام طور پر اسکرین پرنٹنگ اسکرین بورڈ زیادہ تر 100-400 میش میں ، گلیٹر پارٹیکل سائز جس کا حوالہ 150-38 μm ہے ، وہاں موجود ہے۔
ڈیزائنرز کیسے بتا سکتے ہیں کہ آیا ان کی منتخب کردہ چمک بہترین ہے:

 

سب سے پہلے چمک کو دیکھنا ہے ، سطح کی چمک سے فرق کرنے تک ، اعلی معیار کے سونے کے پیاز پاؤڈر میں اعلی فلیش ، اونچی چمک اور واضح آئینے کا اثر ہوتا ہے۔
دوسرا شکل کا انتظام دیکھنا ہے ، اس کو خوردبین کے نیچے سونے کے پیاز کے پاؤڈر کی شکل دیکھنے کی ضرورت ہے ، قاعدہ کی شکل ، سائز اور پاؤڈر میں کوئی فرق نہیں ہے۔
آخر میں ، کارکردگی کو دیکھیں ، اچھ glit ا گلیٹر ایسڈ اور الکالی سنکنرن مزاحمت اور کارکردگی کے بعد بہترین ہے ، رنگین چمک برقرار ہے۔
سیاہی میں چمکنے والے ذرات کے مختلف سائز مختلف اثرات ظاہر کرتے ہیں۔ عام طور پر ، ذرہ جتنا بڑا ، مضبوط ٹمٹماہٹ اور پس منظر کے رنگ کی چھپنے والی طاقت کمزور ؛ اس کے برعکس ، چھوٹا سا ذرہ ، پس منظر کے رنگ کی چھپنے والی طاقت ، نرمی نرم۔
گرانولریٹی کے علاوہ ، بہت سارے عوامل ہیں جو چمکنے والی چمک کو متاثر کرتے ہیں ، جیسے مواد کا انتخاب ، زاویہ کاٹنے ، وغیرہ ، جس میں ڈیزائنرز کو اپنی ضروریات کے مطابق انتخاب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

پرلیسنٹ سیاہی ، چمکیلی سیاہی کے ساتھ فرق موتیوں کے پاؤڈر کا اضافہ ہے۔ پرلیسنٹ پاؤڈر زیادہ تر قدرتی میکا سے بنا ہوتا ہے اور اس کا نام اس کے انوکھے نرم موتی کی چمک کے لئے رکھا گیا ہے۔ موتیوں کے رنگ کو مطالبہ کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، کیونکہ میش کی ضروریات کے لئے ذرات یکساں اور نازک ہیں ، لہذا یہ بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
پرلیسینٹ سیاہی تین اہم آپٹیکل مداخلت سیاہی میں سے ایک ہے ، جو کاغذ اور پلاسٹک دونوں مواد پر چھپی ہوسکتی ہے۔ آپٹیکل مداخلت سیاہی نے سیدھا کہا کہ کچھ زاویے پیلا ہوجائیں گے ، یعنی ، نہیں دیکھ سکتے ہیں۔
یہ خصوصیت لازمی طور پر بہت سارے لوگ کسی چیز کے بارے میں سوچیں گے ، ہاں ، بہت زیادہ استعمال!

دھات کی سیاہی ، دھات کی چادر ، دھاتی چمک کے ساتھ تیار سیاہی سے مراد ہے ، عام طور پر سونے کی سیاہی ، چاندی کی سیاہی اس طرح کی سیاہی ہے۔ دھات کی سیاہی کے روغن بنیادی طور پر سونے کا پاؤڈر اور چاندی کا پاؤڈر (تانبے کا پاؤڈر اور ایلومینیم پاؤڈر) ہیں ، اور دیگر روغنوں کو خصوصی رنگوں سے سیاہی پیدا کرنے کے لئے بھی شامل کیا جاسکتا ہے ، جسے رنگین دھات کی سیاہی کہا جاتا ہے۔ ہماری عام طور پر استعمال ہونے والی دھات کے رنگ کی سیاہی توہو گولڈ ، روشن چاندی ، الیکٹروپلیٹڈ سلور ، الیکٹروپلیٹڈ سلور ، آئینے کا چاندی ، آئینے کا سونے ، فلیش سلور اور اسی طرح ہیں۔

عام حالات میں ، دھات کے روغن کا ذرہ سائز جتنا بڑا ہوتا ہے ، دھات کی سیاہی کی دھات کی چمک اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے ، لیکن چھپنے والی طاقت اور ڈاٹ تولیدی صلاحیت خراب ہوجاتی ہے۔ دھات کے روغن کا ذرہ سائز چھوٹا ، دھات کی سیاہی کی چھپانے والی طاقت اور ڈاٹ تولیدی صلاحیت اتنی ہی بہتر ہے ، لیکن دھات کی سیاہی کی دھات کی چمک کم ہوتی ہے۔ صارفین اپنی ضروریات کے مطابق مناسب ذرہ سائز کا انتخاب کرسکتے ہیں۔ لیکن یہ مطلق نہیں ہے ، ذرہ کاٹنے ، انتظامات اور دیگر خصوصی علاج سے دھات کی سیاہی کی ٹیکہ اور چھپانے والی طاقت پر بھی اثر پڑے گا۔
ٹھوس رنگ کی سیاہی سے مراد ایک مونوکروم سیاہی ہے جس میں کوئی اضافی اثرات شامل نہیں ہوتے ہیں ، جو ہدایات ، بٹنوں ، کم کے آخر میں ریشم اسکرین پیٹرن وغیرہ کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

یووی واٹر مالا کی سیاہی ، مصنوع کی سطح کی طرح ہے جیسے کمل کی پتی پانی کے مختلف سائز پر گرتی ہے۔ مالا کے سائز کو میش اور عمل کی شرائط پرنٹنگ کے ذریعہ کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ جتنا کم میش ، کوٹنگ اتنا ہی گاڑھا ، پانی کے موتیوں کی مالا جتنا زیادہ ، اس کے برعکس ، میش کی تعداد زیادہ ہوگی ، پانی کے موتیوں کی مالا چھوٹی ہے۔ حد یہ ہے کہ پانی کی بوندوں کی شکل اور انتظام کو اچھی طرح سے کنٹرول نہیں کیا جاسکتا ہے ، اور کچھ خاص اختلافات ہیں ، لہذا درخواست مستقل مزاجی کو حاصل نہیں کرسکتی ہے۔

مقناطیسی سیاہی ، مقناطیسی روغنوں کا انتخاب ، مقناطیسی فیلڈ ٹریٹمنٹ مقناطیسی انتظامات کو حاصل کرنا ، اعلی بقایا مقناطیسیت حاصل کرنا آسان ہے ، مقناطیسی سیاہی سے بنی سیاہی میں شامل ، مقناطیسی سیاہی بن جاتا ہے۔ گرافکس کی ترقی کو ابتدائی مرحلے میں سڑنا کھولنے کی ضرورت ہے ، سائیکل نسبتا long لمبا ہے ، اور قیمت نسبتا high زیادہ ہے۔

آئس سیاہی ، حرارتی نظام کے بعد سیاہی پرنٹ کرنے کے بعد ، علاج معالجہ برف کے پھولوں کی طرح فولڈز کو ظاہر کرے گا ، تاکہ نمونہ ، نقوش پیدا کرنے سے آئس کے پھولوں کی طرح اضطراب کا اثر پیدا ہوتا ہے ، جس سے طباعت شدہ ٹکڑے کو خصوصی ساخت کا اثر ملتا ہے۔ اس سیاہی کا زیادہ تر UV سیاہی ہے۔ اسی مستقل مزاجی کا مسئلہ کنٹرول کرنا زیادہ مشکل ہے ، قیمت عام سیاہی سے زیادہ ہے ، لیکن درخواست میں پہلے ہی بہت سارے ہیں۔

چمکدار سیاہ رنگ کی سیاہی ہائی ٹیک کے ذریعہ نایاب زمین کے لمسینسینٹ مواد سے بنی ہے۔ دن کے دوران 10-30 منٹ کے لئے سورج کی روشنی کو جذب کرتے ہوئے ، یہ خود بخود 10h سے زیادہ کے لئے چمکتا رہے گا ، لہذا یہ اب بھی رات کے وسط میں چمک اٹھے گا۔

یووی اسٹیریوسکوپک ٹیکہ تیل حالیہ برسوں میں ڈیزائنرز کے ذریعہ استعمال ہونے والی سب سے مشہور سیاہی ہے ، جو سیاہی کا علاج کرنے کے لئے یووی الٹرا وایلیٹ شعاع ریزی کا استعمال کرتا ہے ، اور شفاف ٹیکہ تیل کا استعمال کرتا ہے۔ چونکہ اس کی ایک خاص موٹائی ہے ، لہذا ڈیزائنرز زیادہ تر متن کی ساخت کا اظہار کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، اور اس کا اثر شاندار اور آسان ہے۔
عام سٹیریوسکوپک آئل کے مقابلے میں ، UV سٹیریوسکوپک تیل ایک مضبوط سہ جہتی احساس رکھتا ہے ، اور اس سے بھی زیادہ بہتر کیا جاسکتا ہے۔

اسکرین پرنٹنگ کی بہت سی سیاہی ہے ، ہم آہستہ آہستہ ان کا اپنا دریافت کرسکتے ہیں۔
سیاہی ڈیزائنرز کا انتخاب کرتے وقت مندرجہ ذیل نکات پر توجہ دینی چاہئے:
1 ، مختلف مادوں کا استعمال مختلف سیاہی کا استعمال کرتے ہیں ، سیاہی کے مواد سے ملنے کے لئے ان کا انتخاب کرنا ضروری ہے ، تاکہ منفی نتائج کی وجہ سے غلط سیاہی کے انتخاب سے بچا جاسکے ، جیسے شیشے پر استعمال ہونے والی اسکرین پرنٹنگ اے بی ایس سیاہی سب سے عام مسئلہ یہ ہے کہ سیاہی کی آسنجین معیاری نہیں ہے۔
2 ، سیاہی کی مختلف اقسام کو مماثل ڈیلینٹس کو استعمال کرنے کی ضرورت ہے ، اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ مختلف رالوں کی مختلف قسم کی سیاہی کے لئے مختلف تحلیل قوتیں ہیں ، ایک ہی وقت میں پرنٹنگ کے خراب اثرات سے بچنے کے ل .۔

05 ، سیاہی کیورنگ:
بہت سارے طریقے ہیں ، زیادہ عام یہ ہے کہ خشک ، اتار چڑھاؤ اور الٹرا وایلیٹ لائٹ کیورنگ۔
مختلف کیورنگ سیاہی پرنٹنگ کے بعد سیاہی کا مختلف ٹیکہ لاسکتی ہے ، مختلف خصوصیات ، جیسے مزاحمت (مکینیکل مزاحمت ، کیمیائی مزاحمت ، موسم کی مزاحمت) ، اور قیمت بھی مختلف ہے ، لہذا ابتدائی مرحلے میں لاگت کے مطابق مناسب سیاہی کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔
اسکرین پرنٹنگ سیاہی کا تحفظ ، اسکرین پرنٹنگ سیاہی کو ٹھنڈی اور خشک جگہ پر رکھنا چاہئے ، اور لائٹنگ سے پرہیز کرنا چاہئے۔

تیسرا ، سیاہی میں مسائل اور حل
سی ایم ایف ڈیزائنرز اکثر پہلے لانس کے عمل کی پیروی کرتے ہیں اسکرین پرنٹنگ ہونا ضروری ہے ، لیکن اسکرین پرنٹنگ میں سب سے زیادہ پریشانی سیاہی میں ہے ، سیاہی پر کچھ مسائل اور حل حل کرنے کے لئے مندرجہ ذیل نیٹ ورک کی طرف سے ہے ، مجھے امید ہے کہ آپ کی مدد کریں گے!

1 ، فومنگ: اس کی وجہ یہ ہے کہ پرنٹنگ ویسکوسیٹی بہت زیادہ ہے ، بہت تیزی سے خشک ہوتی ہے ، پلیٹ اور سبسٹریٹ بہت ضروری ہے ، لے آؤٹ ناقص ہے ، سیاہی خود ہی مسائل وغیرہ ہے ، مذکورہ وجوہات کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کے لئے اسی اقدامات اٹھا سکتے ہیں ، یا ڈیفومر کی مناسب مقدار میں شامل کرسکتے ہیں اور سیاہی کی جگہ لے سکتے ہیں۔
2 ، بلاکنگ پلیٹ: اس کی وجہ بہت تیز خشک ہے ، پرنٹنگ کی رفتار بہت سست ہے ، پرنٹنگ ویسکاسیٹی بہت زیادہ ہے ، غریب اور نامناسب گھٹاؤ کا استعمال ، پرنٹنگ پلیٹ ہوا سے اڑا دی جاتی ہے ، سیاہی کی خوبصورتی اہل نہیں ہوتی ہے یا نجاست کے ساتھ۔ خشک کرنے کی رفتار کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے ، یا سیاہی کو تبدیل کیا جانا چاہئے۔
3 ، پنہول: اس کی وجہ یہ ہے کہ سبسٹریٹ بہت ہموار ہے ، پرنٹنگ کی سطح میں چکنائی یا نجاست ہے ، سیاہی خود ہی ناقص ہے ، لہذا سبسٹریٹ کی سطح پریس پریس کا علاج ہونا چاہئے ، لیولنگ ایجنٹ شامل کرنا چاہئے یا اچھی سیاہی کو تبدیل کرنا ہوگا۔
4 ، ناقص آسنجن: اس کی وجہ سیاہی ، ناکافی پریس ٹریٹمنٹ ، سبسٹریٹ میں نجاست ، ناکافی خشک کرنے والے درجہ حرارت ، ناکافی وقت ، اضافی کی ناکافی خوراک ، کیورنگ ایجنٹ ، خشک کرنے والے ایجنٹ ، دو اجزاء کی سیاہی رنگ کے اوورلے پرنٹنگ کے پس منظر کا رنگ کا علاج سخت ہے۔
چونکہ پیئ ، پی پی ، پی ای ٹی ، ایلومینیم ورق اور دیگر مواد میں بہت کم کیمیائی قطبی حیثیت ہوتی ہے یا وہ بہت ہموار ہوتے ہیں ، لہذا ان کا علاج عام طور پر چھاپے ہوئے سطح کی سطح کے تناؤ کو بہتر بنانے کے ل electric برقی چنگاری ، شعلہ اور مضبوط تیزاب وسرجن کے ساتھ کیا جاتا ہے۔ دو اجزاء کی سیاہی کی سیاہی فلم ٹھیک ہونے کے بعد ، کیمیائی رد عمل کی وجہ سے ، کراس سے منسلک سیاہی فلم انتہائی گھنے ہوتی ہے ، اور سیاہی فلم کو مکمل طور پر ٹھیک ہونے کے بعد سالوینٹ کے ذریعہ کھڑا ہونا مشکل ہوتا ہے ، لہذا جب رنگ سجا دیئے جاتے ہیں تو ، اس کی بنیاد رنگ کی سطح خشک ہونے کے بعد چھاپ سکتی ہے ، اور دیگر عوامل کو اسی طرح کے طریقوں سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
5. ڈرائنگ: اس کی وجہ یہ ہے کہ واسکاسیٹی بہت زیادہ ہے ، خشک کرنا بہت تیز ہے ، اور سیاہی میں استعمال ہونے والی رال سالوینٹ کے ساتھ مناسب طریقے سے مماثل نہیں ہے۔ مناسب سالوینٹس کا استعمال کیا جانا چاہئے ، مناسب واسکاسیٹی کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے یا اچھی سیاہی کو تبدیل کیا جانا چاہئے۔
6 ، ہجرت ، رنگ: اس کی وجہ یہ ہے کہ سیاہی میں نامناسب روغنوں کے استعمال ، خاص طور پر پلاسٹائزر نرم فلم کی ایک بڑی تعداد ، جس کا ہجرت کا زیادہ امکان ہے ، مناسب سیاہی کا انتخاب کرنا چاہئے۔
7. سفید یا دھندلی پرنٹنگ کی سطح: اس کی وجہ یہ ہے کہ خستہ حال پانی پر مشتمل ہے ، پرنٹنگ ماحول کا ہوا کا درجہ حرارت زیادہ ہے ، یا پرنٹنگ سیاہی خود ناقص ہے۔
کیونکہ جب پرنٹنگ کی سطح خشک ہوجاتی ہے تو ، سالوینٹ اتار چڑھاؤ آس پاس کی گرمی کو جذب کرے گا ، جس کے نتیجے میں سیاہی فلم یا سطح پر مقامی پانی کے بخارات کی استحکام پیدا ہوجائے گا یا سفید ایٹمائزیشن کی وجہ سے آپ کو مناسب خشک کرنے والی رفتار کا انتخاب کرنا چاہئے یا جگہ کے درجہ حرارت کو کم کرنا چاہئے ، یا بہترین سیاہی کو تبدیل کرنا چاہئے۔